毛刺是指零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。機械零件在加工過程中，難以避免的會有毛刺，毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。

　　隨著精密儀器儀表領域精密化、小型化的市場需求，對機械零件制造精度要求的提高，毛刺的危害性也顯得越來越明顯。

　　毛刺的危害：

　　1.配件上的毛刺對后期的制造技術精準性以及檢測準確性存在不良作用。

　　2.產品裝置程序中因為具有毛刺，導致構造之間不滑潤，出現卡住的現象。

　　3.有些電氣設施在工作中因為毛刺的掉下而造成電路的短路，損壞設施。

　　4.配件具有毛刺抑或掉落，導致配件之間的摩擦損壞劇烈，在很大程度上減少了工作時間。

　　5.假如毛刺掉進液壓抑或氣壓體系回路內，會導致回路受堵，設備不能夠運轉。

　　6.航天航空行業中，有的溫度電磁繼電設備，因為毛刺掉落而造成電磁構造卡殼。

　　6.有的軸類工件上具有毛刺能夠導致封閉圈墊受損嚴峻，密封性受損造成故障。

　　7.機電產品配件在電鍍之前沒有對外表開展光滑度制造，對電鍍層的吸附力產生不良影響。

　　毛刺的危害如此之多，因此在零件加工后往往需要對毛刺進行處理。無論是在處理毛刺前，檢查零部件毛刺，還是處理毛刺后，確認毛刺是否仍有殘留，往往都需要用到工業內窺鏡。

　　微視WS-F系列手持式內窺鏡采用百萬像素高清攝像頭，10寸工業級顯示屏，后置大功率LED光纖傳導，圖像質量清晰又細膩，讓細小的毛刺也能夠清晰呈現眼前。

　　同時，WS-F系列插入管的材質更加耐磨，不用擔心毛刺將插入管磨損，降低內窺鏡的使用壽命，并且有多種類型的管線可選，一機多配，檢測人員可根據實際檢測情況選擇適合的管線。

　　微視工業視頻內窺鏡還可以用于檢測管道內焊縫、鑄件內夾砂、交錯孔等缺陷，用于對部件的質量控制、組裝檢查，以及各種影響清潔度的殘留異物、雜質顆粒、飛邊毛刺、銹跡銹蝕等，也可用于對汽車部件的各種內表面缺陷以及積碳、異物堵塞，對于部件的質量控制起到十分重要的作用。

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